脫硫設備怎樣處理脫硫塔底的吸收劑物料，本文就已這個話題為大家講解下。

鍋爐煙氣從脫硫塔的底部與加人的吸收劑和脫硫灰混合后，通過文丘里管的加速而懸浮起來，形成激烈的湍動狀態，使顆粒與煙氣之間具有很大的相對滑落速度，顆粒反應界面不斷摩擦、碰撞更新，從而極大地強化了氣固間的傳熱、傳質。同時通過向脫硫塔內噴水，濕潤顆粒表面，煙氣冷卻到最佳的化學反應溫度。此時煙氣中的和幾乎全部的、等酸性成分被吸收去除，生成等副產物。

鍋爐脫硫除塵改造設計需同時滿足鍋爐燃用設計煤種和校核煤種兩種情況，具體設計參數見表。系統組成脫硫塔脫硫塔為文丘里空塔結構，是整個脫硫反應的核心。由于煙氣中幾乎所有的被完全脫除，且煙氣溫度始終在露點溫度以上，因此脫硫塔內部及下游設備無需任何防腐措施，塔體由普通碳鋼制成即可。

翻表脫硫除塵島設計參數設計煤種校核煤種卜保證脫硫效率卯排塵濃度，千態，脫硫除塵島的壓降排煙溫度萬方電耗功率脫硫除塵島耗水最八生石灰粉耗皿脫硫灰產，含飛灰系統可用率脫硫除塵島漏風率設備噪音曲系統壽命年度為。

主要化學反應為了降低吸收劑的消耗量和穩定流化床的運行脫硫除塵器收集到的脫硫產物循環回脫硫塔進一步參加反應。由于脫硫塔內具有較高顆粒的床層密度，使得床內的比高達以上，可以得到充分反應。通過控制惻交劑的加入量以及物料與煙氣的接觸時間，可獲得一的穩定脫除效率及以上的、脫除效率。經脫硫除塵器凈化后的清潔煙氣通過引風機，進人煙囪排放。

脫硫除塵器脫硫除塵器采用電除塵器或袋式除塵器，由于物料的不斷循環，使脫硫除塵器的人口的粉塵濃度高達一，是常規電除塵器的一倍，為了滿足，的煙塵排放要求，脫硫除塵器的除塵效率必須達到以上。

針對脫硫后的煙氣及粉塵特性，采用德國魯奇型高粉塵濃度電除塵專利技術，并通過有效的結構設計以滿足脫硫工藝要求。脫硫電除塵器采用雙室四電場，陽極板采用型，陰極線為型線，投運時效率為。吸收劑制備系統一所需的脫硫劑一般為，其來源有兩種一是直接采購符合要求的消石灰粉二是采購滿足要求的粉狀，由密封罐車運到脫硫島并泵入生石灰倉，然后利用安裝在倉底的干石灰消化器將其消化成干粉，通過氣力輸送至消石灰倉儲存。

根據脫硫需要，通過計量系統向脫硫塔加人干粉。本項目的生石灰倉和消石灰倉的有效容積分別為，滿足鍋爐滿負荷運行時天的用量。干式石灰消化器采用臥式雙軸攪拌式消化器，內部結構如圖所示，設計消化能力為，生產的消石灰粉含水率低于。

物料再循環及排放系統脫硫除塵器收集的脫硫灰大部分通過空氣斜槽返回脫硫塔進行再循環，該項目設有兩條循環空氣斜槽，通過圖雙軸攪拌干石灰消化器內部結構控制循環灰量調節脫硫塔的壓降。

脫硫除塵器的灰斗總共設有個外排灰點，采用正壓濃相氣力輸送方式，輸送能力按實際灰量的設讓對應配套兩條輸送管道將脫硫灰輸送到脫硫灰庫貯存。工藝水系統脫硫除塵島的工藝用水包括脫硫塔脫硫反應用水和石灰消化用水。前者通過高壓水泵以一定的壓力經過回流式噴嘴注人脫硫塔內，在回流管上設有回水調節閥，通過脫硫塔出口溫度控制水量的調長該項目脫硫塔脫硫反應用水采用兩臺高壓水泵，流量。

石灰消化用水采用計量泵，其根據消化器人口生石灰的加人量進行控制。及控制系統一的工藝控制過程主要有三個控制回路如圖，三個回路相互獨立，互不影響。圖一工藝控制回路控制根據脫硫塔入口濃度、排放濃度和煙氣量等來控制吸收劑的加人量，以保證達到的排放濃度要求脫硫塔反應溫度的控制通過控制噴水量可以控制脫硫塔內的反應溫度在最佳反應溫度。

脫硫塔壓降控制通過控制循環物料量來控制脫硫塔整體壓降在。榆社項目采用的系統，操作簡單，畫面豐富，準確靈活，與鍋爐主機通訊可靠暢通。工藝布置榆社電廠機組一脫硫除塵島內，個分系統均獨立設置，所有的工藝、電氣設備均為一爐一套。