要想實現燃煤電廠大氣污染物超低排放，其煙氣治理工程必須統籌考慮，且工程質量不能太差。同時，需加強運行管理，否則就難以保證超低排放長期穩定的效果。但也正因為采取了這些工程措施與管理措施，超低排放在節能節水方面效果顯著。

        根據66萬千瓦機組的實際測試結果，與原來的靜電除塵器相比，采用低低溫靜電除塵器，在同樣除塵效率的前提下，可降低電除塵器的比集塵面積20%以上，減少電除塵器的設備投資；節約脫硫系統水耗40噸/小時，年節水超過20萬噸；降低整個煙氣系統約10%的引風機電耗。同時，煙氣余熱的利用，可降低電廠的供電煤耗1.85克/千瓦時。僅此一項，一臺機組每年就可節約標煤6105噸，相當于減排二氧化碳2.2萬噸。

        用高頻電源供電基本上是電除塵器實現超低排放的標準配置。國電環境保護研究院控股公司生產的高頻電源在上海外高橋第三發電有限公司100萬千瓦機組上的首次應用表明，實現了電除塵器節能69.5%，提效51.5%。近年來，累計投運的國電環境保護研究院的電除塵器高頻電源就達5000套，降低煙塵排放30％～70％。同時，降低電除塵器能耗50％～80％甚至更高，累計節電5.7億千瓦時，相當于減排二氧化碳67萬噸。

    責任編輯：鄭必佳

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        國電科學技術研究院開發的凹凸環雙相提效脫硫技術在實現綜合脫硫效率提高5%～10%的同時，綜合能耗降低5%～8%。雙pH值循環控制脫硫技術（包括單塔雙循環、雙塔雙循環、一塔雙區技術等）、旋匯耦合脫硫除塵一體化技術等技術均可在較低液氣比的前提下，大幅度提高脫硫系統的脫硫效率。如大同云岡電廠僅運行3臺漿液循環泵（3層噴淋層）就可達到99%以上的脫硫效率，而不是靠增加噴淋層、增加液氣比、增加能耗來提高脫硫效率。當然也不排除少數電廠由于不了解超低排放技術，采用措施不當的方法去實現超低排放。

        據不完全統計，2014年全國實現超低排放的至少有14個電廠的19臺機組，總容量834.5萬千瓦，其中有3臺百萬千瓦燃煤機組。表1顯示全國電力行業污染物排放及煤耗指標。

        從表1中數據可以看出，2014年與2013年相比，由于實施超低排放等環保改造，電力行業大氣污染物排放量大幅下降。與此同時，發電煤耗、供電煤耗、廠用電率也均下降，說明超低排放等環保改造沒有造成耗能的明顯增加。

        表2給出的是上海外高橋第三發電有限公司超低排放改造前、改造后的能耗與排放情況。由表2可見，2015年實現超低排放后，大氣污染物下降幅度很大，在全廠負荷率略有下降的情況下，發電煤耗與供電煤耗不但沒有上升，反而有所下降。

        上海外高橋第三發電有限公司燃用的主要是神華煤，煤質較好。但使用不同煤質的山西大同云岡電廠也同樣證明了這樣的節能效果。電廠于2014年對3號300MW煤粉爐燃煤機組實施了超低排放改造，工程于2014年10月投入運行。與改造前相比，由于采用了低低溫電除塵器，除塵系統能耗從0.41%下降至0.25%，脫硫系統能耗從0.92%上升至1.02%。兩者合計從1.33%下降至1.27%，煙氣凈化系統廠用電率有所下降。低低溫省煤器的應用可使發電煤耗下降2g/kWh左右。

        由此可見，不論是從單一電廠看，還是從整個電力行業看，在超低排放改造時，統籌考慮節能效果，可以實現節能與減排雙贏。